廠家淺析低壓電器觸頭的故障及維修

廠家淺析低壓電器觸頭的故障及維修

⑴觸頭過熱。觸頭接通時(shí)，有電流通過便會(huì)發(fā)熱，正常情況下觸頭是不會(huì)過熱的。當(dāng)動(dòng)靜觸頭接觸電阻過大或通過電流過大，則會(huì)引起觸頭過熱，當(dāng)觸頭溫度超過允許值時(shí)，會(huì)使觸頭特性變壞，甚至產(chǎn)生熔焊。產(chǎn)生觸頭過熱的具體原因分析

如下：①通過動(dòng)、靜觸頭間的電流過大。任何電器的觸頭都必須在其額定電流值下運(yùn)行 ，否則觸頭會(huì)過熱。造成觸頭 電流過大原因有系統(tǒng)電壓過高或過低;用電設(shè)備超載運(yùn)行;電器觸頭容量選擇不當(dāng)和故障運(yùn)行四種可能。②動(dòng)靜觸頭間的接觸電阻變大。接觸電阻的大小關(guān)系到觸頭的發(fā)熱程度 ，其增大的原因有 ：一是因觸頭壓力彈簧失去彈力而造成壓力不足或觸頭磨損變薄，針對(duì)情況應(yīng)更換彈簧或觸頭;二是觸頭表面接觸不良。例如在運(yùn)行中，粉塵、油污覆蓋在觸頭表面，加大了接觸電阻;再如 ，觸頭閉合分?jǐn)鄷r(shí)，因有電弧會(huì)使觸頭表面燒毛、灼傷，致使殘缺不平和接觸面積減小，而造成接觸不 良。因此應(yīng)注意對(duì)運(yùn)行中的觸頭加強(qiáng)

保養(yǎng)。對(duì)銅制觸頭表面氧化層和灼傷的各種觸頭可用刮刀或細(xì)銼修正;對(duì)大、中電流的觸頭表面，不求光滑，重要的是平整;對(duì)小容量觸頭則要求表面質(zhì)量好;對(duì)銀及銀基觸頭只需用棉花浸汽油或四氯化碳清洗即可，其氧化層并不影響接觸性能。維修人員在修磨觸頭時(shí)，切記不要刮削銷削太過，以免影響使用壽命，同時(shí)不要使用砂布或砂輪修磨，以免石英砂粒嵌于觸頭表面，反而影響觸頭接觸性能。

對(duì)于觸頭壓力的測(cè)試可用紙條憑經(jīng)驗(yàn)來測(cè)定。將一條比觸頭略寬的紙條(厚 0.01 mm)夾在動(dòng)、靜觸頭間，并使開關(guān)處于閉合位置，然后用手拉紙條，一般小容量的電器稍用力，紙條即可拉出;對(duì)于較大容量的電器，紙條拉出后有撕裂現(xiàn)象。以上現(xiàn)象表示觸頭壓力合適。若紙條被輕易拉出，則說明壓力不夠 ;若紙條被拉斷，說明觸頭壓力太大。

調(diào)整觸頭的壓力可通過調(diào)整觸頭彈簧來解決。如觸頭彈簧損壞可更換新彈簧或按原尺寸自制。觸頭壓力彈簧常用碳素鋼彈簧絲來制造 ，新繞制的彈簧要在 250 oC～300 oC的條件進(jìn)行回火處理，保持時(shí)間約 2O～40 min，鋼絲直徑越大，所需時(shí)間越長(zhǎng)。鍍鋅的彈簧要進(jìn)行去氧處理，在 200 oC左右溫度中保持 2 h，以便去脆性。

⑵觸頭磨損。觸頭磨損有兩種：一種是電磨損，由于觸頭間電火花或電弧的高溫使觸頭金屬氣化所造成的;另一種是機(jī)械磨損，由于觸頭閉合時(shí)的撞擊觸點(diǎn)接觸面滑動(dòng)摩擦等原因造成。

觸頭在使用過程中，因磨損會(huì)越來越薄，當(dāng)剩下原厚度的 1/2左右時(shí)，就應(yīng)更換新觸頭;若觸頭磨損太快，應(yīng)查明原因，排除故障。

⑶觸頭熔焊。動(dòng)靜觸頭表面被融化后焊在一起而分?jǐn)嗖婚_的現(xiàn)象，稱為觸頭的熔焊。當(dāng)觸頭閉合時(shí)，由于撞擊和產(chǎn)生震動(dòng)，在動(dòng)靜觸點(diǎn)間的小間隙中產(chǎn)生短電流、電弧溫度高達(dá) 3000 oC～6000 oC ;可使觸頭表面被灼傷或熔化，使動(dòng)、靜觸頭焊在一起。發(fā)生觸頭熔焊的常見原因是選用不當(dāng)，使觸頭容量太小，而負(fù)載電流過大;操作頻率過高;觸頭彈簧損壞初壓力減小。觸頭熔焊后，只能更換新觸頭，如果因觸頭容量不夠而產(chǎn)生熔焊，則應(yīng)選用容量大一些的電器。